Конференция ИТ-руководителей прошла на БМЗ

24.11.2015
Впервые руководителей ИТ-подразделений предприятий ТМХ и ЛокоТех собрал Брянский машиностроительный завод (АО «УК «БМЗ», входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг»). На конференции речь пошла о формировании единого информационного пространства на предприятиях Трансмашхолдинга. 
Залогом успеха современного предприятия в немалой степени является его способность обеспечить эффективную обработку информации, оперативный обмен ею в рамках компании. Актуальность формирования единого информационного пространства на заводах объясняется необходимостью повысить эффективность бизнеса, совершенствуя способы приема, передачи, хранения и представления информации. Тем более это актуально для наукоемких машиностроительных предприятий. 
Такие работы уже начаты на двух пилотных площадках ТМХ. Одна из них – Брянский машиностроительный завод, где уже запущен электронный документооборот и реализуется проект внедрения автоматизированной системы проектирования и управления конструкторско-технологической подготовкой производства вагонов и тепловозов. Начало работе было положено в 2013 году. Специалисты управления информационных технологий провели серьезную подготовительную работу: установили программное обеспечение, обучили конструкторов и технологов. Первым изделием был выбран вагон-хоппер модели 19-3054-01. Получив определенные навыки по работе в системе, руководители конструкторского отдела приняли решение использовать их и при реализации важной задачи по проектированию нового вагона-хоппера модели 19-3058. Была создана 3D модель вагона. Оперативный обмен информацией между участниками проекта, использование метода параллельного проектирования позволили создать новый продукт за 12 рабочих дней. 
Вторым изделием пилотного проекта, спроектированным в кратчайшие сроки, стал магистральный тепловоз 2ТЭК25КМ, состоящий из 8500 компонентов. 
Немаловажным результатом внедрения системы стала и возможность оперативного выявления ошибок в конструкторской документации, что позволяет повысить качество проектируемых изделий и технологичность производственного процесса сборки. 
Уже сегодня можно сказать, что при внедрении системы IPS эффективность при проектировании составляет 30%.
DSC_1041.jpg