Производственная система
Мы – один из ведущих производителей железнодорожного подвижного состав в России и в сегодняшней ситуации на рынке намерены сохранить свои позиции, используя собственные технологические разработки и профессионализм сотрудников.
Нашей главной целью является обеспечение стабильного развития Компании.
Производственная система ТМХ – это стандартизированный набор методик и инструментов (целостная концепция производственного менеджмента), направленных на максимальное использование ресурсов предприятия для создания ценности, на снижение непроизводительных затрат (потерь) и повышение удовлетворенности клиентов
Бережливое производство – это философия, требующая коренных изменений в менталитете и мышлении работников, что само по себе уже не просто. Еще в самом начале пути мы отчетливо осознавали: пока важность внедрения БП будет понятна лишь единицам, дело не сдвинется с мертвой точки. Поэтому сделали акцент на обучении не только высшего звена управления, но и линейных руководителей, на активном вовлечении их в процесс внедрения бережливого производства на вверенных им участках. Важно было донести до людей, что необходимость внедрения БП диктует время, что это не каприз и не очередная кампания – если мы хотим жить лучше и быть конкурентоспособнее, мы просто обязаны работать над изучением и сокращением внутренних издержек. Именно в них скрыт колоссальный потенциал.
Свой путь мы начали с «азбуки» – с 5С, а также с повсеместного и всеобщего обучения. Изучали и анализировали процессы, искали потери, определяли «узкие» места и так двигались шаг за шагом, от простого к сложному. Конечно, мотивировали людей, как материально, так и за счет улучшения условий труда.
Основная задача – это создать на предприятии «культуру поиска потерь» и за счет общих ценностей компании сформировать коллектив, с которым можно осваивать самые амбициозные и серьезные проекты.
В 2016 году предприятие вышло на новый виток развития, теперь наша цель состоит в следующем, наладить доверительные отношения с нашими партнерами. Так как мы понимаем, что есть резервы и у наших поставщиков, и их необходимо эффективно использовать, это и должно стать нашей основной задачей.
Наши принципы |
Наши идеалы |
Люди – это самый ценный активСамые выгодные инвестиции – в развитие людей, т.к. только люди развивают остальные факторы производства: оборудование, методы, материалы. Люди могут думать, учиться, совершенствовать как себя, так и окружающее пространство, вносить вклад как личный, так и работая в группе. |
БезопасностьРечь идет не только о физической безопасности (исключение возможности получения травм), но и о психологической – любой работник, добросовестно выполняющий свои обязанности и вносящий свой вклад в развитие и эффективное функционирование Компании, должен быть уверен: он нужен предприятию и не может быть уволен по каким-либо не зависящим от него обстоятельствам. |
КайдзенАбсолютно все может и должно быть улучшено. Ни один день в Компании не должен пройти без какого-нибудь улучшения. Мы концентрируемся не на критике недостатков, а на предложении улучшений, устраняющих эти недостатки. Постоянство, непрерывность улучшений – залог успешного развития предприятия. В условиях жесткой конкуренции и быстро меняющейся конъюнктуры рынка для сохранения и роста конкурентоспособности Компании производственный процесс должен постоянно совершенствоваться. Основная идея непрерывных улучшений состоит в том, что никогда нельзя останавливаться на достигнутых результатах, процесс изменений должен быть постоянной каждодневной работой. Всегда нужно стремиться сегодня быть немного лучше, чем вчера – в этом сама суть эффективности производственной системы. Не нужно стремиться только к крупным улучшениям, гораздо важнее их непрерывность, т.к. только ежедневными усовершенствованиями можно в конечном счете достигнуть высокой эффективности производства. |
КачествоС точки зрения бизнеса качество продукции является источником прибыли Компании, поэтому повышение качества в целом не относится к затратным механизмам. Наиболее эффективный способ кардинального улучшения качества – предупреждение возникновения дефектов, т.е. полное исключение возможности их появления в будущем. |
Гемба«Гемба» — это не любое рабочее место, а только то, где создается ценность для потребителя, место непосредственного создания продукции или оказания услуги. Для решения практически любой проблемы необходимо выйти на производственную площадку и увидеть все своими глазами. |
Минимальные затратыМы не можем самостоятельно устанавливать цену на свою продукцию – она определяется потребительским спросом, но для того чтобы увеличить прибыль, мы стремимся исключить из своей себестоимости непродуктивные потери и затраты. |
Ключевые направления производственной системы ТМХ
Управление бизнес-процессами:
- Построение эффективных информационных и материальных потоков (логистика)
- Выстраивание взаимодействия между дирекциями, управлениями и отделами
- Распространение производственной системы у поставщиков
- Тиражирование эффективных проектов в рамках компании
Направления деятельности:
- Внедрение Логистического центра
Основная задача логистики – с помощью применения инструментов производственной системы снизить непроизводственные затраты по всей цепочке с момента закупки сырья до доставки готовой продукция конечному потребителю. Тиражирование лучших практик производственной системы на поставщиков сырья и услуг - Стандартизация бизнес-процессов
Мы понимаем, что для обеспечения эффективной работы требуется проработать процессы ресурсообеспечения, устранить потери в технологических процессах, материально-техническом снабжении, сервисном обслуживании, в сбытовой сфере. - Выстраивание информационного потока
Для нас важно, чтобы между подразделениями, дирекциями, производствами существовала простая, доступная и быстрая коммуникация. Наши цели сократить и упростить делопроизводство путем перехода от бумажных форм к электронным и замены сложных отчетов максимально простыми видами документов.
- Развитие Поставщиков
Мы обеспечиваем участие поставщиков в совместной работе по совершенствованию технологий для повышения качества закупаемой продукции и создания новых видов продукции. Углубляем взаимное доверие, уважение и ответственность с целью удовлетворения требований потребителей через постоянное улучшение процессов
Потери
- Ненужные движения людей
- Избыточная транспортировка
- Избыточные запасы
- Перепроизводство
- Ожидание
- Лишние этапы обработки
- Исправление и брак
Методы и подходы производственной системы
- Хосин-Канри (Х-матрица)
- 5С
- КПСЦ
- SMED
- SWIP
- QRQC
- Методы решения проблем
- Стандартизованная работа
- Ключевые показатели эффективности
- Точно вовремя
- Балансировка линии
- TPM
- ОЭО
- А3
- Визуальный менеджмент
